カテゴリー: チョコレート機械

HCJ2018 ホテルレストランショーにてBETEC社（ベルギー）製　オートテンパー付きチョコレート・エンローバーの動画を撮影しました。
速度は分かりやすいように一番遅い速度で動作させています。安定感を是非ご覧ください。

卓上型エンローバーの新しい流し箱の初期ロットが完成しました。
既に展示会では試作分にてデモンストレーションしているのでご覧の方はいらっしゃると思います。

以前にも書いたかもしれませんが、これで機械洗浄の為の分解、組み立てが大幅に簡単になります。スクレパーボックスやそれを止めるための冶具が必要なくなりました。

それに代わり流し箱にスクレパー機能が搭載され、チョコレートの書き取り量を調節できるようにもなっています。（白い樹脂部分がスクレパー部です。）
また、円盤からチョコレートをかきとった時に流し箱前方へオーバーフローした沢山のチョコレート（粘度が高いチョコレートの時）がコンベアへ入らないようにするための機構も備えました。

ひょっとすると販売時はもう少しだけデザインが変更されるかもしれませんが、概ね写真のようになります。

卓上型エンローバーでテストです。

クーリングトンネルではしっかりと冷えて出てきています。

今日もカッターは好評です。

やはり角切りのご要望が多いですね。

BETECでのデモです。
今日は野菜果物カッターでカットして余ったじゃがいもやオレンジにエンローバーしてみました。

チョコレートどぶ漬けで形が分かりません。

しかし、エアーが掛かると形が見えてきます。

BETECのあらゆる調節が可能な高機能ぶりに皆さん凄く関心していました。

2日目に入りました。
本日はストリンガーのサンプルからスタートしました。

BETECで作ったスィートのテンパリングチョコをかけたサンプルにストリンガーで線描きをしたりもしました。

小型で安い価格もあり、ご興味を持つ方が多く嬉しい限りです。

いよいよ今年第一弾の展示会がスタートしました。
今年は新しい製品BETEC社のオートテンパー付きエンローバーでスタートしました。

私自身はこのBETECでテンパリングを取ってからエンローバーするのは初めてでしたが、とてもスムーズに迷うことなく綺麗にできました。

出展している機種がラインナップでの最大サイズ300ミリ巾ベルトの80Kg容量タンクで、出展したままの形（紙送りコンベアも搭載）で価格が420万円（税別、送料別）にはとても驚いた方が多くいらっしゃいました。

そして本日はHCJのビデオ紹介の撮影がありました。
世界最小クラスの本エンローバーE120Mark2と卓上型クーリングトンネルの取材でドキドキしました。
緊張して上手く説明ができたか心配です。

動画ができましたら、WEBページにてご紹介させて頂きます。
楽しみです。

この後、E120で製品を流し、クーリングトンネルで実際に冷やすデモンストレーションなども行いました。

そして、ホテレスではすっかりお馴染みとなった高機能野菜・果物カッターは今回も好評で、沢山の方と色々なテスト、デモンストレーションを行いました。

今回は発売して２回目の出展となった卓上型ストリンガーもあり、実際にチョコレートを入れてデモンストレーションを行っていたところ、こちらも沢山の方が興味を持っていらっしゃいました。

今回ケトルは１０Kgの卓上型のみを出展しましたが、割と人気があり、丁度１０Kg位のケトルを探していたんだという方もお越しになり、嬉しかったです。

明日も沢山の方がご来訪されることを楽しみにしています。

今回はとっても掘り出し物なオートテンパー機 容量20Kgタンクです。

実はこれ、アゼットでデモンストレーションに使用している現役です。
動作もしており、テンパーもとれていました。
今回よりBETEC社の連続式オートテンパーが展示機として使用されることとなり、CHOCOMA社のオートテンパーの展示使用していた本機を販売することになりました。
見栄えは写真の通り綺麗です。

価格は送料、税別40万円です。
まだ紙面上の中古情報にも案内が載っていませんので最速情報です。
ご興味のある方はお早めにご連絡お願い致します。

BETEC社製オートテンパー付きエンローバーの展示会出品前の動作テストが終了しました。
完全な組み立て後、電源投入、全ての動作をチェックしました。
結果、問題はありませんでした。
しかし、チョコレートが間に合わず、テンパーチョコを入れるのは展示会でぶっつけ本番となりそうです。　こわいなぁ。

メカメカしい感じですけども、取り付け取り外しは意外にもシンプルでした。

温度コントロールなどは細かくできて、メカ部もかゆいところに手が届くような細かい配慮が嬉しいです。

前回到着したBETEC社のエンローバーに電気を繋げてみました。

使い易そうなタッチパネルが起ち上がりました。

投入コンベアも取り付けてみました。
それにしてもブロワーがとても大きいですね。もちろん強弱、位置調節できます。

展示会ではチョコレートを入れてデモンストレーションを行う予定です。

ようやくBETEC社（ベルギー）エンローバーが到着しました。
何とか展示会に間に合いました。

早速運び込んで開梱してみましょう。

中々頑丈に梱包されていますね。

とりあえずこんな感じです。
投入用のコンベアやペーパーロールコンベア等は取り付けていませんが、300㎜巾、80Kgタンク、オートテンパリング機能付のエンローバーにしてはとてもコンパクトですね。

電気配線してテストをしてみたいと思います。

さぁ前回、電気の接続が終わりましたのでいよいよ電源を投入してみます。

無事起動を確認しました！
早速初期設定等します。

日本語、英語等確認確認。
動作にエラーがないか確認確認。
安全装置はどうかな確認確認。
今日は確認作業が多くありました。

いよいよ届いたワンショット充填機に電気を接続します。

電気技術者にお願いしないと中々難しそう。
万一接続ミスで壊れてしまったら大変。

さてさて。接続が完了したみたいなので、早速、電源を入れてみましょう。

AWEMA社ワンショット充填機UDM222が到着しました。
今回は弊社営業倉庫にて荷降ろし開梱の様子をお伝えします。

機械が到着しました。

落とさないよう紐をかけてクレーンで地上へ移します。

いよいよ営業倉庫内へ到着。

しっかりと組まれた外梱包を外していきます。

運送中に木枠の中で機械が動かないようにしっかりと大きなビスで留められていますね。
外していくの一苦労です。

そっと優しく機械を仮設置します。

うまく出来ました。次回は電気を入れテスト運転ですね。

チョコレートでよく使われるソフトモールド型は便利なのですが、少し柔らかくてチョコレートを充填した後、重くなり安定性が悪くなることがあります。

そこで、ソフトモールド型の取り数に合わせた冶具を作っています。

ソフトモールドの中ほどに部分にもたわむことなく安定性が保てるようにリブ（張り）が入れてありますので、かなりしっかりとした作りです。
射出成型で製作されるので品質が安定しています。

今回は高機能野菜・果物カッターを使用してホワイトチョコレートをいつもの粉砕ではなく別の形にカットしてみました。

ホワイトチョコレートは色がチーズにとっても似ていて黙っているとチーズかと思ってしまいますね。

さて、結果は。。。



なかなか面白いカットで何かに使えないかなぁなんて考えてしまいます。

いつもは小型ケトルの開発を書いていましたが、今回は少し大きめの200V電源タイプのケトルです。
100Kg以上の大きさのケトルは従来同様の丸い円筒形を保っています。
まだまだ、小型ケトルと同じ方式で作るにはノウハウが溜まっていませんので、確実な物をお届けできるようにしています。

上写真をご覧頂くと分かるように、かなりがっちりしていて、多少の事では潰れることがありません。
便利に使えるように使えるように蓋を完全に開けるだけでなく、半分だけ開けることもできます。
もちろん蓋を開ければ撹拌を止めるオプションもついています。

チョコレートの排出口には蓋も取り付けています。

早速水を入れて動作テストを行いました。

随分とスムーズに力強く動きます。

今度は通常のオートテンパー付きエンローバーを簡易的に充填機にしてしまおうというものです。
エンローバーもそうですが、充填機も結構な価格ですよね。
そこで、BETEC社の充填ユニットオプションが登場です。
エンローバーへ簡単に装着可能で、定量充填と振動装置が付いてきます。

エンローバーユニットから充填ユニットへさっと付け替えます。
早速充填開始！　充填はフットペタルでONになります。

素直に便利です。モールドを汚すことなく定量を充填出来て。
振動テーブルがあるので、エア抜きも簡単です。

冷やしてモールドから取り出してみました。
ソフトモールドを使ったのですが、日本から持参する途中少しモールドがへこんだ箇所があり、そのままチョコレートサンプルにでてしまいました。
それにしても便利ですよ。

このエンローバーと充填ユニットは平成30年2月のホテルレストランショー（東京ビッグサイト）に出展しますので、是非ご覧ください。

ボトミングの続きです。
次は板状の比較的薄いクッキーでボトミングをしてみます。

なんか上手くいってそうですね。

裏面もこの通り！　綺麗にボトミングできています。

ついでに両面掛けもやっちゃいます。

ワオ。　驚くほどきれいにできてますね。
どうでしょうか？　オートテンパリング機能付のエンローバー。とても便利です。
次回はオプションで取り付ける充填機機能についてご紹介致します。

ボトミングのテストも行いました。

これで驚いたのはとてもスムーズで、特別な技術がなくても簡単にできる事が凄いです。

気になる裏面はとてもきれいにできました。

作りががっちりしていて、とても品質が高い事がわかりました。
さぁいよいよチョコレートを入れてテストです。

まずは両面掛けでテストしました。
見る限りかなり安定していてスムーズな動作でした。

今回はエンローバーの組み立ての様子をお伝えします。
職人が20人位おり、常に組み立てを行っていました。組み立ては丁寧に一つ一つ計測しながら組み立てていきます。

比較的に若い職人の方も多く、なかなか活気があります。

まだ、修行中といった感じの若い職人さんには優しく組み立てのノウハウを教えていました。

私の滞在中だけでも次から次へと注文が入っており、もう工場はフル稼働な状態でした。
ベルギーやヨーロッパだけでなく、アジア、オセアニア等様々な国へ販売していることから非常に懐が深い感じを受けました。

いよいよ完成です。

先月位に本ブログにて日本総代理店になったとお知らせ致しましたチョコレートの本場ベルギー製エンローバーのBETEC社へ行ってきました。
しっかりとアフターサポートができるように色々と教わってきました。

今回、色々と驚きが沢山ありました。
BETEC社では部品を内作している事が多く、一般的に購入部品で済ませそうなスパイラルポンプの軸も内作していました。

大きなNC工作機械でサクサクと加工しておりびっくりしました。
通常、この軸は溶接で作られることが多いのですが、正確に作る為に削り出しで加工しています。この辺りはなんだか心強いですね。

部品の一つ一つは丁寧に加工、組み上げが行われていました。

次回はエンローバーの組み立てなどをご紹介致します。

いよいよ新しい流し箱の試作が完成し、テストを終えました。

部品点数が減りシンプルな取り付け、取り外しとなり便利になります。
粘度の高いチョコレートを使用してもコントロールパネルを汚すことなく使用できるようになります。
また、前回のテストではコンベア円盤側にかきとり切れなかったチョコレートが大量に落ちたのですが、滝調節のカバーを加工することにより写真のようにコンベア上のどの場所もほぼ同じ量のチョコレートの滝ができます。

今回大きなポイントは流し箱を必ずコンベアの中央に配置する必要がなくなったことにあると考えています。

コンベアの前の方に流し箱を配置できることでチョコレートをかけた後の処理の幅が広がったことと、ボトミングに特別なカバーをつけなくとも流し箱の後ろから流せば綺麗なボトミングができます。

次の改良はボトミング用の板です。
もっと確実に製品裏面にチョコレートをつけることができるように改良したいと計画しています。

より便利に、より快適に使えるように常々改良を心掛けています。
もう4～5年になるエンローバーですが、まだまだ、改良するべき点が出てきます。
チョコレートの滝について、先日スクレッパーボックスと滝を発生する箱を一体型にしたスクレッパーの試作を幾種類かテストしました。一応悪くはないのですが、やはり実際に使ってみると少し不便でなんとなく大きく便利ではないと感じました。

そこで、よりスマートに合理的で洗浄時にも現在よりも簡単で部品点数も減らす方法を考え、新たにチョコレートの滝を作る流し箱にスクレッパー機能をつけてみました。
試作なので、見栄えは悪いですが、おおむね成功です。

実はこれ、SuperMicroシリーズの販売当初の形にそっくりなのです。
様々な形を試し、微妙に違いがあるのは写真では見えないですが流し箱の中の形状が少し違うのとスクレッパー部がアルミだったのを樹脂に変更したことです。

実際に長時間テストしてみると比較的安定しており、流し箱の位置もコンベア上の様々な場所へ設置できることからとても自由です。
それに洗浄時に従来のスクレッパーボックスと流し箱の二つを洗う手間からも解放され、シンプルです。
近々より現実的な試作を試します。

いよいよ今年も終盤に近付いてきました。毎年恒例の年末にかけて出荷が増えていきます。
新型ケトルも次々と出荷分が完成して毎日テストの日々となります。

新型ケトル 製品版1号機、いよいよ出荷になります。
展示会で出展していたプロトタイプとの違いが判る写真を掲載してみます。

この写真をご覧になるとわかるかもしてませんが、羽根には大きな黒い留めネジが付き、駆動部には金色のねじがついています。（ねじといっても手で回せるものです。）
また、羽根の上部にリブが付いて羽根の強度が格段にあがりました。
これに伴い、ブロックを投入した際に羽根に力がかかり上部へ羽根が逃げてしまうのを防ぐために黒い大きな留めネジや金色のねじをつけました。