カテゴリー: 新製品

BETECでのデモです。
今日は野菜果物カッターでカットして余ったじゃがいもやオレンジにエンローバーしてみました。

チョコレートどぶ漬けで形が分かりません。

しかし、エアーが掛かると形が見えてきます。

BETECのあらゆる調節が可能な高機能ぶりに皆さん凄く関心していました。

2日目に入りました。
本日はストリンガーのサンプルからスタートしました。

BETECで作ったスィートのテンパリングチョコをかけたサンプルにストリンガーで線描きをしたりもしました。

小型で安い価格もあり、ご興味を持つ方が多く嬉しい限りです。

いよいよ今年第一弾の展示会がスタートしました。
今年は新しい製品BETEC社のオートテンパー付きエンローバーでスタートしました。

私自身はこのBETECでテンパリングを取ってからエンローバーするのは初めてでしたが、とてもスムーズに迷うことなく綺麗にできました。

出展している機種がラインナップでの最大サイズ300ミリ巾ベルトの80Kg容量タンクで、出展したままの形（紙送りコンベアも搭載）で価格が420万円（税別、送料別）にはとても驚いた方が多くいらっしゃいました。

そして本日はHCJのビデオ紹介の撮影がありました。
世界最小クラスの本エンローバーE120Mark2と卓上型クーリングトンネルの取材でドキドキしました。
緊張して上手く説明ができたか心配です。

動画ができましたら、WEBページにてご紹介させて頂きます。
楽しみです。

この後、E120で製品を流し、クーリングトンネルで実際に冷やすデモンストレーションなども行いました。

そして、ホテレスではすっかりお馴染みとなった高機能野菜・果物カッターは今回も好評で、沢山の方と色々なテスト、デモンストレーションを行いました。

今回は発売して２回目の出展となった卓上型ストリンガーもあり、実際にチョコレートを入れてデモンストレーションを行っていたところ、こちらも沢山の方が興味を持っていらっしゃいました。

今回ケトルは１０Kgの卓上型のみを出展しましたが、割と人気があり、丁度１０Kg位のケトルを探していたんだという方もお越しになり、嬉しかったです。

明日も沢山の方がご来訪されることを楽しみにしています。

BETEC社製オートテンパー付きエンローバーの展示会出品前の動作テストが終了しました。
完全な組み立て後、電源投入、全ての動作をチェックしました。
結果、問題はありませんでした。
しかし、チョコレートが間に合わず、テンパーチョコを入れるのは展示会でぶっつけ本番となりそうです。　こわいなぁ。

メカメカしい感じですけども、取り付け取り外しは意外にもシンプルでした。

温度コントロールなどは細かくできて、メカ部もかゆいところに手が届くような細かい配慮が嬉しいです。

前回到着したBETEC社のエンローバーに電気を繋げてみました。

使い易そうなタッチパネルが起ち上がりました。

投入コンベアも取り付けてみました。
それにしてもブロワーがとても大きいですね。もちろん強弱、位置調節できます。

展示会ではチョコレートを入れてデモンストレーションを行う予定です。

ようやくBETEC社（ベルギー）エンローバーが到着しました。
何とか展示会に間に合いました。

早速運び込んで開梱してみましょう。

中々頑丈に梱包されていますね。

とりあえずこんな感じです。
投入用のコンベアやペーパーロールコンベア等は取り付けていませんが、300㎜巾、80Kgタンク、オートテンパリング機能付のエンローバーにしてはとてもコンパクトですね。

電気配線してテストをしてみたいと思います。

今回出荷するBRUNNER社 ドライフルーツセパレーター、通称ほぐし機は少しマイナーチェンジしていました。
より安全に使えるようになっています。

何が変わったか見てみましょう。

上写真の面からみてみると判りますが、茶色い板が以前は標準でベークライトでpom樹脂は白色でした。今回はpom樹脂ですが、色が茶色となり色が統一されました。

投入部に檻がついてドライフルーツ投入時に手が巻き込まれないようになりました。
開けてみると

こんな感じです。
檻が開けられると安全装置が作動してほぐすためのスパイラル状のフックの動作が停止します。
このスパイラル状のフックなどはとても強力に動作していますのでとても危険です。
そういった意味で今回の安全装置はかなり有用だと思います。

今度は通常のオートテンパー付きエンローバーを簡易的に充填機にしてしまおうというものです。
エンローバーもそうですが、充填機も結構な価格ですよね。
そこで、BETEC社の充填ユニットオプションが登場です。
エンローバーへ簡単に装着可能で、定量充填と振動装置が付いてきます。

エンローバーユニットから充填ユニットへさっと付け替えます。
早速充填開始！　充填はフットペタルでONになります。

素直に便利です。モールドを汚すことなく定量を充填出来て。
振動テーブルがあるので、エア抜きも簡単です。

冷やしてモールドから取り出してみました。
ソフトモールドを使ったのですが、日本から持参する途中少しモールドがへこんだ箇所があり、そのままチョコレートサンプルにでてしまいました。
それにしても便利ですよ。

このエンローバーと充填ユニットは平成30年2月のホテルレストランショー（東京ビッグサイト）に出展しますので、是非ご覧ください。

ボトミングの続きです。
次は板状の比較的薄いクッキーでボトミングをしてみます。

なんか上手くいってそうですね。

裏面もこの通り！　綺麗にボトミングできています。

ついでに両面掛けもやっちゃいます。

ワオ。　驚くほどきれいにできてますね。
どうでしょうか？　オートテンパリング機能付のエンローバー。とても便利です。
次回はオプションで取り付ける充填機機能についてご紹介致します。

ボトミングのテストも行いました。

これで驚いたのはとてもスムーズで、特別な技術がなくても簡単にできる事が凄いです。

気になる裏面はとてもきれいにできました。

作りががっちりしていて、とても品質が高い事がわかりました。
さぁいよいよチョコレートを入れてテストです。

まずは両面掛けでテストしました。
見る限りかなり安定していてスムーズな動作でした。

今回はエンローバーの組み立ての様子をお伝えします。
職人が20人位おり、常に組み立てを行っていました。組み立ては丁寧に一つ一つ計測しながら組み立てていきます。

比較的に若い職人の方も多く、なかなか活気があります。

まだ、修行中といった感じの若い職人さんには優しく組み立てのノウハウを教えていました。

私の滞在中だけでも次から次へと注文が入っており、もう工場はフル稼働な状態でした。
ベルギーやヨーロッパだけでなく、アジア、オセアニア等様々な国へ販売していることから非常に懐が深い感じを受けました。

いよいよ完成です。

先月位に本ブログにて日本総代理店になったとお知らせ致しましたチョコレートの本場ベルギー製エンローバーのBETEC社へ行ってきました。
しっかりとアフターサポートができるように色々と教わってきました。

今回、色々と驚きが沢山ありました。
BETEC社では部品を内作している事が多く、一般的に購入部品で済ませそうなスパイラルポンプの軸も内作していました。

大きなNC工作機械でサクサクと加工しておりびっくりしました。
通常、この軸は溶接で作られることが多いのですが、正確に作る為に削り出しで加工しています。この辺りはなんだか心強いですね。

部品の一つ一つは丁寧に加工、組み上げが行われていました。

次回はエンローバーの組み立てなどをご紹介致します。

いよいよ今年も終盤に近付いてきました。毎年恒例の年末にかけて出荷が増えていきます。
新型ケトルも次々と出荷分が完成して毎日テストの日々となります。

新型ケトル 製品版1号機、いよいよ出荷になります。
展示会で出展していたプロトタイプとの違いが判る写真を掲載してみます。

この写真をご覧になるとわかるかもしてませんが、羽根には大きな黒い留めネジが付き、駆動部には金色のねじがついています。（ねじといっても手で回せるものです。）
また、羽根の上部にリブが付いて羽根の強度が格段にあがりました。
これに伴い、ブロックを投入した際に羽根に力がかかり上部へ羽根が逃げてしまうのを防ぐために黒い大きな留めネジや金色のねじをつけました。

 

比較的人気が高い小容量の10Kg溶解ケトルの新モデルが展示会に向けて完成しました。
機能的（予防安全装置等）には先の30Kgケトルと同じですが、とてもコンパクトな仕上がりで愛嬌があります。

ケトル内が見える新設された窓の形が30Kgモデルは丸形に対し10Kgモデルは四角くなっています。蓋の面積が小さいので少しでも広く中が見えるようになっています。
もちろん、蓋を開けると羽根は即座に停止します。

以前の同モデルと比べ、羽根がステンレス製に変わり強力になっている他、実は30Kgモデルの紹介では書いていなかったのですが、羽根の回転機構に変化があります。
羽根がスムーズに回転できるように大型ギア部の下に回転リングが取り付けられており、より安定性が増しています。その分機械の面積が広くなっていますが、高さが低くなりました。
やせ型背高だった形が、小太り背低になりました。

是非展示会にお越し頂き、この新しくなった10Kgチョコレート溶解ケトルの実機をご覧いただけると幸いです。

卓上型エンローバーにクーリングトンネルを取り付けると便利なのですが、スペースの制約から紙送りコンベアをご使用の方も沢山いらっしゃいます。
これまで500㎜の長さを標準としていましたが、ご要望が多い少し長めの約800㎜長さのものを製品化しました。

シュッとスリムな印象を受けます。
500㎜のものと比較してみました。

この長さが絶妙に使い易く感じました。
こちらも今後展示会で活躍しますよ。

大きなマイナーチェンジが施されたチョコレート溶解ケトルへさっそくチョコレートをブロックで入れてみたいと思います。今回は30リッターのモデルでテストしています。
1ブロック目（５Kgブロック）

続いて2ブロック目（５Kgブロック）

写真でお分かりになると思いますが、幅はOKですが、高さが少し低いため、ブロックの突き出た部分を割る必要はあります。

30リッターに対して10Kgのチョコレートなのでまだまだ空間があり、まだまだ入りますが、なにぶんチョコレートを沢山在庫していないので放り込むのは10Kgにさせてもらいました。

いかがでしたでしょうか、新しく大きく進化した卓上型チョコレート溶解ケトル、ラインナップは10Kg,20Kg,30Kg,50Kgとなります。

今回はマイナーチェンジされたチョコレート溶解ケトルの機能について掲載します。

これまで卓上型チョコレート溶解ケトルは「小さい」「リーズナブル」「本格的な湯煎式保温」を売りにしていました。今後はこれに「安全」「安心」を加えての進化が望まれます。

新しく追加された機能
◎温水ジャケットに一定以上の水が入っていないとコントロールパネルに警告ランプが点灯してジャケット内のヒーターが無効になります。
これにより空焚きを防止し、より安全に機械を運用できるようになります。

◎攪拌動作中にケトルの蓋を開けるとコントロールパネルに警告ランプが点灯し、即座に攪拌羽根が止まるようになります。
操作をせずとも蓋を閉めると攪拌が再開されます。（攪拌動作中だった場合）
これにより攪拌羽根の回転に手が巻き込まれるなどの事故を予防してより安全に機械を運用できるようになります。

コントロールパネルです。

蓋を開けた時の警告ランプの様子。

写真では文字がわかりにくいですが、「カバー警告」に赤いランプが点灯しています。
なんとなくお気づきの方もいらっしゃると思いますが、かな漢字まじりの日本語表記です。
以前のモデルではボタン名はありませんでした。
より使いやすく進化しています。

アップデートした既存機能
ワンタッチでの羽根の取り外しはこれまで同様ですが、違いは部品が１つ減り本当に1アクションで羽根が取り外せるようになりました。

また、地味ですが、回転レールを搭載したことにより、よりスムーズに羽根が回転します。

次回は実際にチョコレートをブロックで入れてみたいと思います。

いよいよマイナーチェンジの時期がきました。
今回は30リッター卓上型チョコレート溶解ケトルのマイナーチェンジです。
とりあえず写真です。

これまでのモデルと比べてフットプリント面積は少し大きくなり、高さが低くなりました。
ブロックのチョコレートが入る大きさになりました。

羽根も樹脂製からステンレス製へと変更され、より耐久力が上がりました。
ステンレスに変更された事により、羽根が薄くなったのも大きな変化です。
蓋には窓が設置されて、動作中にケトル内の様子が見えるようになっています。

コントロールパネルがグンと綺麗で見やすくなり、様々な機能が追加されています。

今回は取り急ぎ写真を掲載しました。
次回は新しくなった機能を予定しています。

いよいよテストです。
まず、タンクに約1.6Kgのチョコレートを入れてテストです。
ノズルの高さを調節して、チョコレートのポンプによる排出量の調節をします。
今回はポンプ速度を約50%位でチョコレートを排出しました。
Maxにすると線がとても太くなり、模様が綺麗に出ませんでした。


タンクに入れた約1.6Kgのチョコレートがなくなるまでにかかった時間は約1時間ほどでした。
タンクへ満タンチョコレートを入れた場合、約2時間30分ほど使用できると考えられます。
ポンプの排出量によりますが、排出量を減らすともっと時間が持つかもしれませんね。

卓上型ストリンガーのミニスパイラルポンプのモーターについてです。
今回搭載されているモーターは比較的どこでも手に入るDCモーターです。
万一モーターが故障した場合でも簡単に取り換えることができる工夫をしています。

モーターは4つのネジで固定されており、線は２芯＋とーが出ています。
線は簡単にワンタッチで外せるので、線を外し、このモーターを固定プレートから外せばすぐに他のモーターに取り換えられます。

少し知識がある方ならもっと強力なモーターに変更したりもできるかもしれませんね。

今回はチョコレート排出補助のスパイラルポンプについてです。
製品版に搭載された小型のミニスパイラルポンプは重要な役割を果たします。

初期はタンクが上部についておりチョコレートが自然に落ちるのだからポンプ装置なんかは必要ないと考えていました。
しかし実際にテストを行うとチョコレートは粘度がある為か、スムーズに流れてくれず、さらにストリンガーの先端が左右に動作するため、ホースが上にあがったりする場面もあり、安定してチョコレートが流れませんでした。
プロトタイプモデルの時にミニスパイラルポンプを搭載するとうまく動作したので、こちらは引き継ぐことになりました。
ただ、プロトタイプの時はかなり小さなモーターで動作させていただのですが、最高速で動作させる必要があったこともあり、今回は少し大きめのモーターを搭載することになりました。

ポンプのスパイラル部も直径が比較的大きな45ミリのものや段数を増やしたもの等数種類作成・試した結果今回のミニスパイラルが決定しました。

さて、今回は前回の続きということで早速、卓上型ストリンガーの細かな部分を見ていきたいと思います。

コントロールパネルの違い
細かいですがコントロールパネルの液晶の向きが操作する人と並行に設置され操作しやすくなりました。
それと、手元電源スイッチが設置されています。この手元電源スイッチがない場合、本体の緊急停止ボタンを押すか、本体につながっているコネクタを抜くかしか電源を切る方法がありませんでしたので結構便利だと考えています。
より大きな通気口を設けたりもしています。

ついに卓上型ストリンガーが発売となりました。
そこでプロトタイプのストリンガーとの違い等を見てみたいと思います。
まず、2017年6月の展示会の時点の写真です。

続いて今回発売されました製品版のストリンガー写真です。

違いはタンクがストリンガー本体と一体構造になり、タンク容量も増えました。
なにより、配線がシンプルになり、本体へ線一本で接続すれば動作が可能になった事が大きいと思います。
タンクも保温がしっかりと行えるようになっており、安定したチョコレート供給が可能になったと考えています。
次回は細かな部分を見ていきたいと思います。

製品版ストリンガー発売に向けてのテストが行われています。
まずは製品版のストリンガー写真を少し。

展示会でお話ししておりました通り、線1本を本体に接続すると動作します。
今回はポンプの連続動作テストです。

チョコレートタンクには約3.5Kg程チョコレートが入ります。もちろんチョコレートタンクは保温されています。
改良されたポイントとしてはタンクとストリンガーが一体型になった事の他、メンテナンス性がよくなりました。
写真をご覧いただくとわかるのですが、掃除するときに、ポンプ用モーターの線が邪魔です。これをワンタッチで取り外す機構が採用されました。

これにより万一モーターに寿命が来たり壊れたりしてもご自身で簡単に交換ができるようになっています。
展示会のテストモデルから改良したポイントはまだまだありますが、続きは次回にて。

AWEMA社へ出荷前の確認に行った時の写真です。

通電、動作テスト等を行った後、全ての部品を一所に集めます。
もちろんこの時点で問題があるとアウトですが。
ついでに他の出荷機械なども見てみました。

新しくなった旧MINI-101が現行機種と同じく操作画面がGUIそしてタッチパネルとなった新UDM-101です。

殆ど旧機種と変わらないものの、絵で様々な値を設定できるのでとても使いやすく、分かり易くなっています。

最後にスイスの風景です。
とても綺麗で、特にチューリッヒを一望できる場所も最高でした。

AWEMAの製品情報はここです。